螺帶混合機(jī)的工作過程是:各種組成的物料按配方比例經(jīng)過計(jì)量后進(jìn)入混合機(jī),物料在帶狀螺旋葉片的推動(dòng)下進(jìn)行混合.外螺帶將物料從一端向另一端推動(dòng),內(nèi)螺帶則使物料向相反的方向運(yùn)動(dòng),里層物料被推到一側(cè)后由里向外翻滾，外層物料被推到另一側(cè)后由外向里翻滾。物料在對流過程中二股物料流相互滲透、變位而進(jìn)行混合，在兩側(cè)翻滾過程中再進(jìn)行混合，這樣反復(fù)進(jìn)行多次，通過出料控制機(jī)構(gòu)混合均勻的物料從卸料門卸出。

　　螺帶混合機(jī)加料及開機(jī)步驟：

　　1.先空載啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)通車一次，看有無異常現(xiàn)象和聲音；

　　2.注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音，溫升是否正常；

　　3.確認(rèn)空載開機(jī)沒問題后，按生產(chǎn)工藝要求加入待混合的物料，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)螺帶混合機(jī)；

　　4.開機(jī)順序：關(guān)閉放料閥--加料--關(guān)閉鍋蓋--啟動(dòng)低速--高速啟動(dòng)--根據(jù)工藝要求混料時(shí)間溫度--放料；

　　5.注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動(dòng)零件是否正常，如有異常音響及震動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，對損傷的零件應(yīng)及時(shí)更換修理；

　　6.停機(jī)及檢查

　　6.1.混合機(jī)停車時(shí)應(yīng)先將機(jī)體里面物料卸到專門的收集桶內(nèi)，確認(rèn)清空后關(guān)閉開關(guān)；

　　6.2.混合時(shí)間應(yīng)以物料檢驗(yàn)結(jié)果而定；

　　6.6.必須將混合容器內(nèi)之混合物料清除干凈后，方可關(guān)閉排料閥門，以免物料卡在

　　閥門前，造成漏料；

　　6.6.卸料后，對現(xiàn)場和設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清潔；按《螺帶混合機(jī)清潔操作程序》進(jìn)行；

　　6.4.認(rèn)真填寫各項(xiàng)生產(chǎn)紀(jì)錄，并更新設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。

　　螺帶混合機(jī)是一款高均勻度、低耗能、低污染、低破損的新型先進(jìn)混合設(shè)備。該產(chǎn)品運(yùn)用非常廣泛，它不僅運(yùn)用于制藥、食品、農(nóng)藥、染料、化工，還應(yīng)用于塑料、陶瓷、涂料、膩?zhàn)?、砂漿等領(lǐng)域。它可以將固體和固體（即粉體與粉體），固體和漿體（即粉體與膠漿液）的混合，甚至一些粘稠的材料也能輕松混合。如粉體、粉體與液體的攪拌混合，尤其在攪拌膏狀、粘稠的或比重較大的物料（比如膩?zhàn)?、真石漆、金屬粉末等產(chǎn)品）的時(shí)表現(xiàn)出良好的性能。