某大型食品生產(chǎn)企業(yè)位于華南地區(qū)，其餅干生產(chǎn)線采用燃?xì)饧訜崴淼罓t進(jìn)行烘焙作業(yè)，爐內(nèi)工作溫度高達(dá)300-500℃，燃料為天然氣和液化石油氣（LPG）。由于隧道爐長期高溫運行，管道老化風(fēng)險較高，且爐膛內(nèi)部存在粉塵積聚、濕度波動等問題，燃?xì)庑孤╇[患突出。2024年，該企業(yè)發(fā)生一起因燃?xì)馕⑿孤┮l(fā)的局部閃爆事故，雖未造成人員傷亡，但導(dǎo)致生產(chǎn)線停工15天，直接經(jīng)濟(jì)損失超200萬元。為消除安全隱患，企業(yè)于2025年引入深國安SGA-505B系列固定式高溫可燃?xì)怏w檢測儀，構(gòu)建爐內(nèi)燃?xì)庑孤崟r監(jiān)測與聯(lián)動處置系統(tǒng)。
風(fēng)險分析與監(jiān)測需求
高溫環(huán)境適配：隧道爐內(nèi)部溫度峰值達(dá)400℃，需檢測儀耐受高溫并精準(zhǔn)檢可燃?xì)怏w濃度。
防爆與防護(hù)設(shè)計：爐體周邊粉塵濃度高，設(shè)備需滿足ExdⅡCT6防爆等級及IP67防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，避免粉塵侵入引發(fā)二次風(fēng)險。
快速響應(yīng)與聯(lián)動控制：泄漏濃度達(dá)爆炸下限（LEL）10%時觸發(fā)聲光報警，并聯(lián)動切斷燃?xì)忾y門、啟動應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)。
設(shè)備選型與功能配置
選用SGA-501B系列固定式高溫可燃?xì)怏w檢測儀，核心特性包括：
高溫探針采樣：配套深國安高溫探針，支持800℃環(huán)境下直接采樣，避免傳統(tǒng)檢測儀因高溫導(dǎo)致的傳感器漂移或損壞。
智能聯(lián)動控制：內(nèi)置雙路繼電器，可編程設(shè)置閥值觸發(fā)燃?xì)馇袛嚅y和排風(fēng)系統(tǒng)，響應(yīng)時間＜20秒。
部署方案
監(jiān)測點位：在隧道爐進(jìn)料口、爐膛中部、出料口各安裝1臺檢測儀，覆蓋燃?xì)廨斉涔荜P(guān)鍵節(jié)點。
泄漏預(yù)警與事故規(guī)避
系統(tǒng)運行3個月后，成功監(jiān)測到進(jìn)料口燃?xì)夤艿篮缚p處甲烷濃度異常（達(dá)15%LEL），觸發(fā)報警并自動關(guān)閉供氣閥門。經(jīng)排查為密封圈老化導(dǎo)致微泄漏，從報警到處置完成僅耗時2分鐘，避免了潛在爆炸事故。
生產(chǎn)保障與成本優(yōu)化
停機(jī)損失減少：年均因燃?xì)夤收蠈?dǎo)致的停機(jī)時間從72小時降至4小時，產(chǎn)能損失減少95%。
維護(hù)成本降低：設(shè)備支持紅外遙控校準(zhǔn)與傳感器模塊化更換，維護(hù)工時縮短60%，年維護(hù)費用節(jié)約12萬元。
管理效能提升
數(shù)據(jù)可視化管理：通過深國安物聯(lián)網(wǎng)平臺，實時顯示爐內(nèi)氣體濃度、溫度曲線及報警記錄，支持歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出與合規(guī)性報告生成。
員工安全意識強(qiáng)化：系統(tǒng)聯(lián)動聲光報警器與車間廣播，實現(xiàn)全員應(yīng)急響應(yīng)演練常態(tài)化，安全培訓(xùn)考核通過率從78%提升至98%。
環(huán)境適應(yīng)性：高溫探針與納米涂層氣室設(shè)計，確保設(shè)備在500℃高溫、高粉塵環(huán)境下穩(wěn)定運行。
精準(zhǔn)監(jiān)測與快速響應(yīng)：32位處理芯片結(jié)合進(jìn)口傳感器，檢測誤差＜±3%FS，報警響應(yīng)時間行業(yè)領(lǐng)x。
智能化運維：具備傳感器壽命預(yù)警、自動溫濕度補(bǔ)償，降低人工巡檢強(qiáng)度。
深國安SGA-501B系列檢測儀的應(yīng)用，為食品工業(yè)高溫生產(chǎn)場景提供了“監(jiān)測-預(yù)警-處置-溯源"全流程解決方案，突破了傳統(tǒng)檢測設(shè)備在惡劣環(huán)境中的技術(shù)瓶頸。該案例模式可推廣至烘焙、膨化食品、肉類加工等依賴高溫設(shè)備的領(lǐng)域，助力企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)與能效管理的雙重升級。
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