石墨烯/Mn3O4復合材料研磨分散機，真正的石墨烯復合材料研磨分散為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。

石墨烯/Mn3O4復合材料研磨分散機，真正的石墨烯復合材料研磨分散,新型石墨烯復合材料研磨分散,管線式石墨烯復合材料研磨分散,分體式石墨烯復合材料研磨分散

石墨烯及其相關應用技術是目前關注的熱點，其具有*的二維結構、高強度、高導電性能和高導熱性能等*的力學和功能特性，被認為是的復合材料增強相，相關課題的研究也成為復合材料領域的熱點方向。

通過共沉淀法制備了石墨烯/二氧化錳復合材料，研究了不同質量比的石墨烯與二氧化錳對復合材料結構與性能的影響。這種方法所需的實驗條件比較簡單，易操作。采用石墨烯與二氧化錳的復合，利用石墨烯巨大的比表面積，高導電性和二氧化錳較高的容量，通過將二氧化錳負載在石墨烯表面上，提高二氧化錳比表面積的同時減少了復合材料的電阻，從而提高了電化學性能。并且通過制備不同質量比的復合材料，討論二氧化錳所占比例對復合材料性能的影響，并獲得了二氧化錳與石墨烯*質量比。

所制備的復合材料中的二氧化錳均勻的分散在石墨烯表面，其結晶度較低，結晶部分的晶態主要為α-MnO2。比較不同石墨烯質量分數的復合材料的表觀形貌，物質的結晶情況，以及電化學測試得出，當石墨烯質量分數為26.5%時，所得到的復合材料具有較好的電化學性能，恒流充放電測試比電容達到313 F/g，在循環伏安測試中有近似矩形的循環伏安曲線，具有良好的可逆性。石墨烯/Mn3O4復合材料研磨分散機，真正的石墨烯復合材料研磨分散,新型石墨烯復合材料研磨分散,管線式石墨烯復合材料研磨分散,分體式石墨烯復合材料研磨分散

上海依肯研發的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。是將IKN/依肯膠體磨進行進一步的改良，在原來CM2000系列研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。在膠體磨的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） IKN研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國產設備轉速的4-5倍。

CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

研磨分散機的特點：

更穩定 采用優化設計理念，將*的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.

新結構 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.石墨烯/Mn3O4復合材料研磨分散機，真正的石墨烯復合材料研磨分散,新型石墨烯復合材料研磨分散,管線式石墨烯復合材料研磨分散,分體式石墨烯復合材料研磨分散

新技術 采用*的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

CMD2000系列研磨分散機設備選型表
 

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到zui大允許量的10%

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