一、產品概述
CEMS廠家發電廠煙氣在線監測設備煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。
CEMS廠家發電廠煙氣在線監測設備（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：
1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。
2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統
4、數據處理與遠程通訊系統
二、技術說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
O2采用電化學氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
西南地區某電廠300MW機組采用自然循環鍋爐，燃燒器布置于下爐膛前后拱上，W形火焰燃燒方式。采用SCR脫硝工藝、板式催化劑、液氨作為吸收劑，反應區主要由進出口煙道、導流板、均流裝置、噴氨格柵、催化劑和吹灰裝置組成。脫硝裝置設計煤質及灰成分分析見表1，脫硝裝置設計參數見表2。
由表1可知，脫硝裝置設計煤質灰分為38%，飛灰質量濃度為45g/m3，煙氣中灰分較大，存在積灰堵塞的風險。
由表2可知，設計入口NOx質量濃度為1100mg/m3，出口NOx質量濃度小于200mg/m3，NOx脫除量較大，液氨消耗量較高，同時考慮W形火焰鍋爐的燃燒特性，進口煙道流場均勻性較差，存在局部區域氨逃逸量超標的風險。此外，脫硝裝置設計煙氣溫度為380℃，機組低負荷運行時，運行煙氣溫度偏離設計值較大，反應器運行效果不佳，增大氨逃逸風險，同時加劇積灰堵塞問題的發生。
