1.2 制冷系統

（1）      主要制冷元件（如壓縮機、油分離器、干燥過濾器、電磁閥、排氣壓力調節閥、蒸發壓力調節閥、壓力繼電器）采用國際品牌的零部件；

（2）      壓縮機結冰的預防

1）優化制冷系統匹配；

a.         充分發揮壓縮機制冷能力；

b.        冷量分級設計；

c.         控制器按需調節制冷量

2）做好低溫管道、閥門和制冷元件的保溫；

（3）      采用高效油分離器和高效分油設計；

（4）      采用環保制冷劑；

（5）      減振、降噪設計。

1.3 結構

優良的保溫設計：采用低導熱系數的保溫材料

（1）      高溫室：高密度*氈，密度為32kg／/m3，導熱系數（70℃）≤0.048 W／(m.K)   ，耐受高溫；

（2）      低溫室：高密度硬質聚氨酯泡沫，密度為40kg／m3，初始導熱系數（23℃）≤0.024W／(m.K)；

備注：數據來源于“GB／T13350-2008   絕熱用*及其制品”和“GB／

T20219-2015 絕熱用噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料”。

2 試樣說明

2.1 適用范圍

適用于對電工、電子及其它產品、零部件、材料在高溫、低溫或溫度變化環境下儲存、運輸和使用時的適應性試驗。

2.2 試樣禁止

本試驗設備禁止：

（1）易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗或儲存；

（2）腐蝕性物質試樣的試驗或儲存；

（3）生物試樣的試驗或儲存；

（4）強電磁發射源試樣的試驗或儲存；

（5）放射性物質試樣的試驗或儲存；

（6）劇毒物質試樣的試驗或儲存；

（7）試驗或儲存過程中可能產生劇毒物質的試樣的試驗或儲存。

2.3 負載條件

為使試驗數據真實、有效，試驗負載應同時滿足以下條件：（詳見“GB／T 5170.1-2016 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法第1部分：總則”中的“7 檢驗負載”）

（1）負載的總質量在每立方米工作室容積內放置不超過80kg；

（2）負載的總體積不大于工作空間容積的五分之一；

（3）在垂直于主導風向的任意截面上，負載面積之和應不大于該處工作

空間截面積的三分之一，負載置放時不可阻塞氣流的流動。

3 結構特征

3.1 保溫圍護結構

（1）外壁材料：冷軋鋼板，厚度1.5mm，表面噴塑處理；

（2）內壁材料：不銹鋼板SUS304，厚度1.2mm，滿焊并加強處理；

（3）保溫材料

   1）高溫室：150mm厚高密度玻璃纖維；

   2）低溫室：150mm厚高密度硬質聚氨酯泡沫。

（4）兩層樣品架（使可放樣品位置總共有三層），單層承重不小于50kg，高度活動可調，提籃承重不低于100kg。

（5）引線孔：高低溫區各1個孔徑100mm測試圓孔，圓孔帶蓋和軟塞。

箱體內高低溫區各一個供帶電插座，插座需要防水防高低溫（疑問點：供電插座安裝在試驗箱內部？插座耐不了-60到180溫度，插座固定到箱體外可以不？）

3.2 空氣調節通道

風機、加熱器、蒸發器、蓄冷器、干球溫度傳感器。

3.3 門

（1）    門，門框備防結露電熱裝置；

3.4 觀察窗

（1）      大門設計多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗；

（2）      側面設計多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗,周圍埋除霜線，保障任何試驗時，表面無結霜及凝露現象；

（3）    觀察窗內頂部設置照明燈。

3.5 循環風機

離心風機。

3.6 機械室

制冷機組、接水盤、排水孔。

3.7 三色報警燈

安裝報警燈（紅、黃、綠）和蜂鳴器。

3.8 控制柜

配電板、蜂鳴器、散熱風扇、總電源漏電斷路器。

3.9 試樣電源控制端子安裝板

位于箱體后側，包含：試樣電源控制端子、超溫保護器設定器、RS-485、RS-232與網口LAN。

3.10 加熱器

（1）鎳鉻合金電熱絲式加熱器；

（2）加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）。

3.11 驅動裝置

氣缸

高溫、環境溫度、低溫曝露時各個風門驅動用；

空氣壓縮機

提供驅動風門的壓縮空氣（選購）。

3.12 電源線孔及排水孔

位于箱體背面。

4 制冷系統

4.1 工作方式

水冷機械壓縮二元復疊制冷

4.2 制冷壓縮機

活塞式壓縮機／渦旋式壓縮機

4.3 冷凝器

殼管式換熱器，按方案配置，正常條件下可保持污垢系數為0.088㎡·℃/kW，污垢系數的大小與冷卻水流速、溫度、設備運行時間有關，增加流速，按方案推薦配置50m3/h的流速，加定期清洗，可以保持更高的換熱效率，進水口有高密度濾網，防堵及排污；

4.4 冷卻器

翅片管式換熱器、蓄冷器

4.5 冷凝蒸發器

板式換熱器

4.6 節流裝置

毛細管／熱力膨脹閥

4.7 制冷機組控制方式

控制系統根據試驗條件自動調節制冷機組的運行工況。

4.8 制冷劑

R404A、R23（臭氧耗損指數皆為0）。

4.9 其它

冷卻水過濾器（用戶現場安裝）

5 電氣控制系統

5.1 特點

獨立的冷端和熱端PID調節，熱量和冷量均可連續調節，避免了制冷量和加熱量相互抵消而造成的能源浪費。

5.2 運行方式選擇

(1)       通過控制器需可選擇運行方式：溫度沖擊試驗、溫度浸泡試驗；溫度浸泡試驗指的是：沖擊箱可以當做獨立的低溫箱或者高溫箱來使用；

(2)       沖擊起始選擇：可以自由選擇沖擊試驗的起始點從高溫區開始或者從低溫區開始；

5.3 除霜功能

通過控制器選擇除霜功能，除霜時間間隔以及除霜的持續時間都可以在觸摸屏上直接進行設置，同時在設備的待機狀態，還可以手動開啟除霜功能；

5.4 提籃移動可控制

水平移動，在設備待機狀態下，需可通過觸摸屏手動控制提籃的運動，從而方便樣件的裝載，電動控制需要做沖擊處理，保證運行平穩。

5.5 數據記錄功能

具有帶電池保護的SRAM，可保存設備的設定值、出力值、采樣值及采樣時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數據。

5.6 試驗數據采集

（1）控制自帶存儲硬盤，采樣周期可以在顯示屏上設置，如果采樣

周期設定為5min，則可以采集約15年）的數據。具備USB接

口，可下載歷史曲線和數據，用EXCEL等軟件可以打開處理（顯

示和打印）。

（2）接打印機（選購）：可按時間設置打印次數來打印試驗日期、設

定溫度、實測溫度。

（3）接PC機：具備聯網功能，實現集中監控。通過集中監控，可以

記錄試驗數據，在PC機里自動顯示曲線，可直接打印，記錄時

間無限制。文件大小取決于硬盤大小。PC機還可作為操作終端，

實現遠程監控。

5.7 顯示器

7英寸，1024×600點陣，彩色LCD顯示器。

5.8 運轉方式

定值運轉、程序運轉。

5.9 設定方式

中／英文菜單，觸摸屏方式輸入。

5.10 程序容量

（1）定值運轉時間設定可達9999 h 59 m（也可設定為持續運轉無

時間設限)；

（2）可使用的程序容量：100組，共10000段；

（3）可使用的記憶容量：每組100 段次(step)；

（4）可重復執行命令：每一個命令可達9999次循環。

5.11 顯示分辨率

溫度：0.01℃；時間：0.1min。

5.12 溫度傳感器

K／T型熱電偶或Pt100熱電阻。

5.13 通訊功能

（1）    可連接計算機顯示曲線、數據采集；

（2）    可做為監控及遙控系統；

（3）    可做多臺機器同步控制；

（4）    設備需配有LAN接口與計算機連接；

（5）    USB2.0接口。

5.14 溫度設定范圍

根據設備的溫度工作范圍調整（上限+5℃，下限-5℃）。

5.15 管理設定功能

預約設定、取樣設定、保護設定、帶重設的計時器、通知功能、通知歷史、報警歷史顯示。

5.16 數據一致性

各輸出端口（USB／LAN口等）輸出的數據與設備顯示的數據保持一致。

5.17 數據權限

設備與外界有通訊的接口，如通過USB等向外界傳輸數據，客戶有權限通過設備通訊接口獲取所有的測試數據和過程數據，以用于后期集成、報告、自動化等用途。

5.18 附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能、斷電保護功能、上下限溫度保護功能、日歷定時功能（自動啟動及自動停止運行）、自診斷功能。

5.19 第三方控制軟件集成

設備控制通訊協議開放，能夠被第三方軟件集成（不限于AND、AVL）。

5.20 控制開關

（1）緊急停止開關；

（2）啟動（電源）開關。

6 安全保護裝置

6.1 制冷系統

（1）      壓縮機超壓保護；

（2）      壓縮機過熱保護；

（3）      壓縮機過流保護；

（4）      冷卻水供水欠壓保護。

6.2 試驗區

（1）    箱內外氣壓平衡裝置；

（2）    風機電機過熱保護；

（3）    門開關檢測；

（4）    提籃位置異常報警；

（5）    獨立式高低溫保護

A、通道高低溫保護；

B、 可調式樣品高低溫保護。

6.3 其它

（1）      總電源相序和缺相保護；

（2）      漏電保護；

（3）      負載短路保護；

（4）      “測試進行中”狀態燈；

（5）      設備檢測到異常時，能夠發出聲光報警并在顯示屏上顯示。

 運轉方式

定值運轉、程序運轉。

設定方式

中／英文菜單，觸摸屏方式輸入。

程序容量

（1）定值運轉時間設定可達9999 h 59 m（也可設定為持續運轉無

時間設限)；

（2）可使用的程序容量：100組，共10000段；

（3）可使用的記憶容量：每組100 段次(step)；

（4）可重復執行命令：每一個命令可達9999次循環。

 顯示分辨率

溫度：0.01℃；時間：0.1min。

 溫度傳感器

K／T型熱電偶或Pt100熱電阻。

 通訊功能

（1）可連接計算機顯示曲線、數據采集；

（2）可做為監控及遙控系統；

（3）可做多臺機器同步控制；

（4）設備需配有LAN接口與計算機連接；

（5）USB2.0接口。

溫度設定范圍

根據設備的溫度工作范圍調整（上限+5℃，下限-5℃）。

管理設定功能

預約設定、取樣設定、保護設定、帶重設的計時器、通知功能、通知歷史、報警歷史顯示。

 數據一致性

各輸出端口（USB／LAN口等）輸出的數據與設備顯示的數據保持一致。

數據權限

設備與外界有通訊的接口，如通過USB等向外界傳輸數據，客戶有權限通過設備通訊接口獲取所有的測試數據和過程數據，以用于后期集成、報告、自動化等用途。

 附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能、斷電保護功能、上下限溫度保護功能、日歷定時功能（自動啟動及自動停止運行）、自診斷功能。

第三方控制軟件集成

設備控制通訊協議開放，能夠被第三方軟件集成（不限于AND、AVL）。

控制開關

（1）緊急停止開關；

（2）啟動（電源）開關。

安全保護裝置

制冷系統

（1） 壓縮機超壓保護；

（2） 壓縮機過熱保護；

（3）  壓縮機過流保護；

（4） 冷卻水供水欠壓保護。

 試驗區

（1） 箱內外氣壓平衡裝置；

（2） 風機電機過熱保護；

（3）  門開關檢測；

（4）  提籃位置異常報警；

（5）  獨立式高低溫保護

A、通道高低溫保護；

B、 可調式樣品高低溫保護。

其它

（1）總電源相序和缺相保護；

（2） 漏電保護；

（3） 負載短路保護；

（4）“測試進行中”狀態燈；

（5） 設備檢測到異常時，能夠發出聲光報警并在顯示屏上顯示。

其它配置

電源線纜

（1）電源線位置：位于箱體的后側；

（2）五芯電纜（四芯電纜+保護地線）一條，長約4米（箱體外長度）。

電源線纜

電纜1條（長度根據客戶要求提供）。

 集中監控

用于遠程集中監控，隨軟件配連接器一個。

 空氣壓縮機

提供驅動風門的壓縮空氣。