GM-70.60全自動三軸影像測量儀?高精度花崗石底座、立柱、工作臺；三軸高精度伺服馬達傳動;七海光罩技術，消除阿貝誤差;懸臂式大行程影像測量儀，無累計誤差；可搭配激光測頭應用；搭配業界的七海專業版EF系列影像軟件;芯片、電路板、銘板、印刷、Touch Panel等專用測量機型。

GM-70.60全自動三軸影像測量儀

¯        高精度花崗石底座、立柱、工作臺；

¯        三軸高精度伺服馬達傳動;

¯        七海光罩技術，消除阿貝誤差;

¯        懸臂式大行程影像測量儀，無累計誤差；

¯        可搭配激光測頭應用；

¯        搭配業界的七海專業版EF系列影像軟件;

¯        芯片、電路板、銘板、印刷、Touch Panel等專用測量機型。

一、         技術參數

二、            配置清單(標準):

三、         軟件功能介紹:

n        基本幾何特征檢測

1.    手動測繪：

a)        可將實時影像中的實際工件外形（點、線、弧、圓、橢圓、樣條曲線）進行描繪，形成完整的工程圖，繪圖方式與AutoCAD相似。

b)       自定義線的角度、長度，圓的半徑大小，點的坐標偏移。

2.    自動巡邊測量：測量時無需人工對準取點，軟件自動識別捕捉工件的邊緣，減少人為取點誤差。

a)        自動取多點線、弧、圓、橢圓、樣條曲線。

b)       自動取中心線：單一畫面軟件自動快速尋找矩形工件的中分線。

c)        自動點取圓：單一畫面能看到整個被測圓時，只需要在圓內任一位置單擊鼠標左鍵即可自動尋找出圓并自動去毛刺或污點，可減少人為測量誤差，適用于用穿透光測量。

d)       自動點取弧（底光）：在單一畫面下只要在圓弧邊緣單擊鼠標左鍵即可快速、精準的測量出R的大小。

e)        自動框取多個圓（底光）： 在單一畫面下只要單擊鼠標左鍵拖動出一個矩形框住影像所有被測圓，計算機即可自動求出所有圓，適用于用穿透光測量。

f)         自動尋找、近點：以一條線為基準，軟件自動尋找產品的、近點，此功能讓你在測量不規則產品、近點不再困擾。

n        幾何特征測量及構造

1.    距離測量：點到點、點到線、圓到線、圓到圓距離測量。

2.    電子卡尺：可測量任意弧到弧之間的最遠、最近距離。

3.    圓、弧直徑、半徑、坐標測量。

4.    測量高度：點到點、點/面到面的高。

5.    形位公差：真直度、真圓度、平行度、垂直度、同心度、位置度、平面度、輪廓度測量。

6.    構造點（線與線、線與圓、圓與圓）、線、圓、橢圓、面。

n        CAD功能

1. 直接把圖形（點、線、圓、弧、橢圓）輸出到AutoCAD中成為工程圖。

2. AutoCAD中標準工程圖調入：可把AutoCAD中的標準工程圖直接輸入到測繪儀軟件的影像中，令AutoCAD工程圖與實際工件外形進行重迭對比，并可設定公差觀察，從而找出工件與標準圖紙中的差異。

3.描邊：可描繪任意工件的外形并輸入到CAD中。

4鳥瞰圖：可觀察工件的全圖形，具有AutoCAD的縮放功能，并且可在全圖中進行尺寸標注。

n        實用工具

1. 坐標系功能：建立客戶坐標、坐標平移、坐標旋轉、坐標找正。

2. 輔助功能：可把在軟件中繪制出的圖形進行移動、旋轉、復制、刪除，并可作任意線段的平行線、垂直線、平分線。

3. 圖片對比：可輸入先前拍照儲存的圖片與實際工件進行重迭對比。

4. 單位切換：長度（inch、mm）、角度單位（度、度分秒、弧度）可任意切換。

5. 局部觀察：可把鼠標所在位置放大來觀察，滾中鍵可改變局部放大的倍數。

6．可改變任意標注文字的大小、顏色及圖形顏色。

7. 提示功能：在進行命令操作時，在命令行中會出現提示性的操作，從而加快人員的熟悉速度。

8. 文字注解：可在實時影像中標注文字說明。

9. X、Y清零：可用畫面十字線設置任意點為相對原點。

10.小數點位數：根據客戶需求更改測量值的小數點的精度值。

11. 測量數據的轉換：能將測量的數據傳送到Excel、Word中進行分析或保存為TXT文檔。

n        CNC測量功能

1.    基本幾何特征（點、線、弧、圓、橢圓）做自動測量。

2.    智能化取平均多點線、圓做自動測量。

3.    可通過輔助點、CNC手動取點輔助完成某些工件CNC難以做全自動巡點/邊或做一個回歸點達到做自動測量的目的。

4.    CNC會自動記憶調節好各種燈光（穿透光、表面光、旋轉燈）、CCD對比度來做CNC自動測量。

5.    CNC測量編程：可以編程被測物有高度差的測量，并且可以自定義客戶坐標進行編程與保存。

6.  二次測量編程：

a)        在已有的圖形上構造線點（線與線的交點、線與圓的交點、圓與圓的交點）、線、圓編程，并可進行CNC測量。

b)       可用角平分線、平行線、垂直線、電子卡尺功能進行編程注測量。

c)        兩點高度測量、自動對焦、取焦點進行自動CNC編程測量。

d)       可設定平面度程序進行CNC編程測量。

e)        單一畫面測量寬度時，可用“線寬標注”進行快速CNC測量。

7.    智能矩陣/環形自動測量：當相同的多個產品是以等距某種規則排列時,測量時則只需測量出工件的個圖形和測量尺寸，然后將它們進行矩形或環形數組，即可CNC測量出所有的尺寸。

8.    Z置位、燈光置位：當被測物的厚度和反光效果有誤差時，則可通過調節焦距、燈光強度和對比度來達到效果，然后用此功能把當前效果參數做CNC測量。

9.    調DXF檔做CNC測量:直接把DXF文件轉換為CNC程序進行底光自動測量，從而提高CNC測量速度。

10. 平面坐標自動測量：設定好程序后，關機開機無需重新定位，直接調入程序進行自動測量。

11. 自動兩點圓擺正：CNC測量時可無需夾具或客戶坐標定位，自動測量時只需要手動抓取出兩個定位孔，軟件會自動擺正所有程序并進行自動測量。

12. CNC自動檢測：可按需求自行設定程序，軟件會按設定好的程序自動測量出產品的尺寸，并生成統計報表。

n        地圖處理功能

1. 地圖：可自動拍下工件的全部外形，形成一張完整的工件全貌JPEG圖片，并可以在地圖中進行標注。

2. 保存地圖：可把拍好的地圖保存起來，以備后用。

3. 調入地圖：把保存好的地圖調入軟件中，可省掉重拍地圖時的時間。

4. 輸出地圖：可把整張地圖以JPG的格式輸出成一張圖片，包括在地圖上可見的圖型及標注的文字一起輸出。

n        報告分析

1. 報表：將測量數據及照片做成報表,并在設定公差的條件下自動顯示結果，如合格為Good，不合格為NG。

2. SPC資料分析：可按圖紙要求設定產品尺寸的公差，軟件會自動判斷測量尺寸是否超過公差，并且將測量資料保存并生成統計分析報表、測量數據也可傳入Excel中。

n        技術

1. Z軸補償：將MPE值（立體空間測量誤差）降至，實現真正的3D測量。

2. 導航大地圖功能：對整個產品工件的外形進行拍照，在測量過程當中能夠清楚的了解到正在測量產品的某個部分。