HDS系列音叉物位開關|音叉液位開關|音叉料位開關|電氣浮子
HDS系列音叉物(液)位開關是一種新型的物位開關。音叉由晶體激勵產生振動,當音叉被液體或固體浸沒時振動頻率發生變化,這個頻率變化由電子線路檢測出來并輸出一個開關量。音叉式物位開關又被稱作“電氣浮子”,凡使用浮球開關和由于結構、湍流、攪動、氣泡、振動等原因不能使用浮球開關的場合均可使用“電氣浮子”。由于該物位開關無活動部件,因此無需維護和調整,是浮球開關的升級換代產品.
音叉物(液)位開關廣泛應用于自來水、礦泉水、紙漿、膠水、染料、泥漿、堿溶液、酸溶液、啤酒、飲料、石化、輕工、食品、水處理、可產生氣體的液體、流動性好的固體粉料或顆粒。對物位進行上、下限報警及控制。
音叉物(液)位開關特點:
1、 適應性強:被測介質不同的電參數、密度對測量均不產生影響。結垢、攪動、湍流、氣泡、振動、中等粘度、高溫、高壓等惡劣條件對檢測也無影響;
2、 不需調校:由于音叉物位開關的檢測不受被測介質電參數及密度的影響,所以無論測量何種介質都不需要現場調校;
3、 免于維護:由于音叉物位開關的檢測過程由電子電路完成,無活動部件,所以一經安裝投入適用便不需要維護。
音叉物(液)位開關技術參數:
1、 供電電壓:DC 24V 或 AC 220V;
2、 工作溫度:叉體 -40~150℃;
3、 環境溫度:-20~70℃;
4、 工作壓力:≤2MPa;
5、 介質密度:≥ 0.7g/cm3;
6、 輸出方式:繼電器輸出 (AC 220V/5A,DC 28V/10A);
7、 輸出延時:1~50秒可調;
8、 功率消耗:0.5W;
9、 高低位報警:現場可設置為HLFS(高位報警方式)或LLFS(低位報警方式);
10、電氣接口:M20×1.5;
11、過程連接:1″NPT螺紋安裝(標準,可選BSPT),法蘭安裝(可選);
12、外殼防護:IP65;
13、防爆標志:Ex dⅡCT4。
音叉物(液)位開關使用防護:
(1)進料孔不能直接對準音叉,如果無法躲避時,為防止壓實的大塊物料落到音叉上,須在音叉上面大于20cm處設防護板,或加保護罩,以免損壞叉體。如果是風送物料時可設防風板。
(2)振動較強的場合,可用繩索吊裝叉頭(必須特殊定貨)。
(3)不可將儀表設置在陽光直射處,如陽光直射可設一塊隔熱板。
(4)外殼安裝要使電纜出線孔朝下,并加橡皮圈密封防止水滴滲入殼內。
音叉物(液)位開關使用:
(1)使用前先檢查儀表的工作和延時,無誤時方能投入運行。
(2)儀表要定期檢查,清除叉體上的沉積物。
(3)接地線要與容器壁或大地良好接觸,接地電阻<2Ω。
(4)音叉限位開關通常采用側裝方式安裝與倉體側壁對料高度進行上下限位置檢測,當倉體不便側面開孔時可采用頂裝,位置選擇能避開料位沖擊的位置。
音叉物(液)位開關訂貨須知:
請按選型標記注明各項參數;
另外注明介質名稱、溫度、壓力;
測量料位時,注明物料名稱、粒度及容量;
如選用其它法蘭標準時,請注明標準號;
請注明是否需用法蘭保護罩或防護板。
音叉物(液)位開關安裝事項注意:側面安裝時,安裝標記必須垂直向上或向下探頭頭部向下傾斜15℃左右,管道安裝時方向標記指向必須與管道方向一致
音叉物位開關工作原理:
音叉物位開關也常被稱作音叉物位計或者音叉物位控制器,主要是因為音叉物位計在工業生產中的不同環節出現,實際所起的關鍵性作用不同,人們便習慣性的叫出了許多不同稱呼。
1.短音叉式應用適用于對密度較大的固體、復雜的液體介質(如帶有輕度至中度涂層,易起泡液體/漿體,腐蝕性、高粘度液體、污水等)的液位測量。也可應用于檢測自由流動的中等密度的固體粉末或顆粒。
2.長音叉式應用適用于密度較小的粉體料位測量,能廣泛應用于環保除塵,電廠粉煤灰等密度很小的物位測量。
音叉物位計是一種新型的物位開關。它是利用音叉振動的原理設計制作的。音叉物位計是在音叉物位開關的感應棒底座,透過壓電晶片驅動音叉棒,并且由另外一壓電晶片接受振動訊號,使振動訊號得以循環,并且使感應棒產生共振。當物料與感應棒接觸時,振動訊號逐漸變小,直到停止共振時,控制電路會輸出電氣接點信號。由于感應棒感度由前端向后座依次減弱的自然原理,所以當桶槽內物料與桶周圍向上堆積,觸及感應棒底座〈后部〉或排料時,均不會產生錯誤訊號。簡單的說,音叉在壓電晶體激勵下產生機械振動,這種振動具有一定的頻率和振幅。 音叉物位計的原理 音叉物位計透過壓電芯片驅動音叉棒,并且由另外一壓電芯片接受振動訊號,使振動訊號得以循環,并且使感應棒產生共振。當物料與感應棒接觸時,振動訊號逐漸變小,直到停止共振時,控制電路會輸出電氣接點信號。音叉物位計特點:音叉物位計采用國外的新技術和芯片,具有使用壽命長、性能穩定、安全可靠等優點,以及適應性強(被測介質不同的電參數、密度對測量均不產生影響)、不需調校(無論測量何種介質都不需要現場調校)和免于維護等特點,廣泛應用于冶金、建材、化工、輕工、糧食等行業中物位的過程控制。
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