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殘余應力是鋼結構構件在無外力作用下的一種內應力。鋼結構構件中的殘余應力可能是由以下因素引起：1.生產過程中焊接的不均勻受熱、冷卻；2.冷軋之后不均勻冷卻；3.火焰切割、校正調直或反彎曲等初始因素。焊接殘余應力是由于焊接部位局部受到高溫加熱后膨脹，受到周邊材料限制，進而在構件內部形成溫度應力，并在焊接過程中隨時間和溫度而不斷變化，這個溫度應力稱為焊接應力，焊接應力較高的部位甚至可達到鋼材屈服強度而發生塑性變形，因此鋼材冷卻后仍有應力殘存于焊件內。

焊接殘余應力的數值大小、分布形態對焊接結構的靜載強度、疲勞強度、斷裂特性及剛性和尺寸穩定性會產生很大的影響，特別是會造成焊接結構在服役期間產生失穩與開裂，顯著地縮短構件的使用壽命。因此，為了保證焊接鋼結構構件的可靠性，對鋼結構進行焊接殘余應力檢測，了解分析焊接殘余應力分布規律就變得非常有必要。

焊接殘余應力檢測方法

殘余應力測量方法一般分為機械釋放法和非破壞無損測量法兩種，盲孔法測殘余應力因操作簡單、測量方便，對構件損傷程度小等特點，已得到廣泛應用，也是檢測鋼結構焊接殘余應力常用的方法。

試件情況與使用儀器

本實驗所用試件為一組蜂窩式鋼結構試件，儀器采用聚航科技生產的JHMK殘余應力測試系統，由JHYC靜態應變儀和JHZK鉆孔裝置組成，精度高，測量結果準確。

試驗測點布置

本次試件最小厚度為6mm，故采用1.5mm鉆頭，由于翼緣寬度較小故翼緣上孔距取15mm，腹板上孔距取20mm，應變花粘貼位置如下圖1、2。

實驗中應注意問題

1. 在粘貼應變花之前，應先對試件表面進行打磨，并用酒精或者丙酮擦拭試件表面，清除試件表面鐵屑，然后用502膠水粘貼應變花。

2. 應變花粘貼位置要準確，應變花中心要與測試點中心位置對準。

3. 為減小溫度對應變應力的影響，應設置與測試試件材料相同的試件粘貼應變花做溫度補償。

4. 鉆孔前，把鉆頭放置在應變花上，對應變采集儀進行平衡調零，防止鉆頭放下時產生的初始應變影響測量結果。

5. 鉆孔時要控制鉆孔速度，防止溫度過高影響測量結果。

結論

本次試驗結果與文獻提出的焊接工字型鋼截面殘余應力分布曲線基本吻合，可以得出本試驗過程滿足實際施工及檢測需要，為今后盲孔法的廣泛應用奠定基礎。為了提供盲孔法測量殘余應力的精度，應注意鉆孔速度、溫度、鉆孔時對中程度、應變花粘貼精確性及A、B系數標準準確性等問題。