天津電焊煙塵集中處理設備設計方案焊接煙塵集中處理設計安裝車間焊接煙塵集中處理 多工位焊接煙塵處理方案設計焊接煙塵集中處理設計安裝 焊接煙塵集中處理設計安裝焊接車間煙塵如何處理 整體廠房焊接煙塵治理始于20世紀90年代的北歐，集中處理系統設計施工，并在歐美國家得到快速推廣，是焊接煙塵治理有效的手段。

天津電焊煙塵集中處理設備設計方案

焊接煙塵集中處理設計安裝車間焊接煙塵集中處理  多工位焊接煙塵處理方案設計焊接煙塵集中處理設計安裝  焊接煙塵集中處理設計安裝焊接車間煙塵如何處理 

歐洲自20世紀20年開始對焊接煙塵的危害進行研究，并立法對焊接煙塵進行治理。國內近10年來，已有越來越多的企業應用了焊煙治理設備，生產環境正得到逐步改善。但依然有很多焊接車間未采取任何治理措施，圖1為某焊接車間的狀況，污染十分嚴重，*危害了員工的身體健康。

目前，對于焊接煙塵的治理普遍采用勞動保護方法和局部治理方法。

勞動保護方案是通過配備吸塵面罩的形式來保護勞動者健康，該方法保護對象局限于焊接工人，整個車間環境無法改善。

局部除塵方案是直接針對焊接煙塵高濃度排放區域進行治理。局部除塵設備由兩部分組成：煙塵捕捉部分與煙塵過濾部分。局部除塵方法可以有效阻止無組織氣流在空間內帶動污染物擴散，并且消耗的空氣量較少。對于焊接車間，有固定工作臺的手工焊接，局部排風罩能將焊接煙塵基本上抽走，采用局部通風方式能夠取得較好的治理效果。投資少、效果顯著。但受現場布局、操作者習慣和設備運動空間限制大。圖2為局部除塵應用實例。

整體廠房焊接煙塵治理始于20世紀90年代的北歐，集中處理系統設計施工，并在歐美國家得到快速推廣，是焊接煙塵治理有效的手段。

天津電焊煙塵集中處理設備設計方案焊接煙塵處理器的設備優勢

1、設有進口ABB渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩定。

2、采用內置式*集中PLC控制方式，結構簡單，集中處理系統設計施工，便于操作。

3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態。（可根據用戶需求設計自動或手動控制）

4、濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。

5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業人員的健康。

6、凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。焊接煙塵處理器

7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低。

8、附有的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

9、光電控制開、關機，節能省電，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

10、凈化器內耗材性能穩定，更換方便。

電焊煙塵集中處理多工位焊煙凈化器凈化治理形式

A：焊接煙塵外排

焊接工作區域的每個工位上方安裝適當長度的吸氣臂，使其活動半徑*覆蓋整個焊接工作區域。

系統采用高壓離心風機，風機運轉將在吸氣臂罩口產生負壓空間，此時焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，zui后經過風機高空排放。

從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，并且達到從而達到保護操作工人的目的。

這種方式簡潔高效施工周期短，且系統風阻較小，吸煙效果好，系統造價低廉。

B：焊接煙塵凈化排放

此種治理方式需要在系統上面配裝，焊接煙塵凈化主機，主機的主要作用為凈化處理被系統所吸收的焊接煙霧，另外由于焊接煙塵凈化主機有一定的風阻，所以在設計時需要加大高壓離心風機的風量，以便達到很好的吸塵吸煙效果。同時排放氣體達到國家要求的氣體排放標準。

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