近年來，由于低速大扭矩AC伺服電機的成功研發(fā)，電力電子、計算機控制技術(shù)等的快速發(fā)展，液壓增力機構(gòu)與肘桿機構(gòu)等在壓力機上的應(yīng)用，具有復合加工功能的智能化、柔性化新型壓力機、伺服壓力機便應(yīng)運而生

近年來，由于低速大扭矩AC伺服電機的成功研發(fā)，電力電子、計算機控制技術(shù)等的快速發(fā)展，液壓增力機構(gòu)與肘桿機構(gòu)等在壓力機上的應(yīng)用，具有復合加工功能的智能化、柔性化新型壓力機、伺服壓力機便應(yīng)運而生。伺服壓力機技術(shù)的應(yīng)用為現(xiàn)代機械的精準/精密/智能控制打開了一扇大門，伺服壓力機在壓裝工藝上的應(yīng)用已經(jīng)展示出其明顯態(tài)勢，在產(chǎn)品成形、自動化實現(xiàn)、模具壽命、能源利用、故障率等多個方面也都擁有明顯的優(yōu)勢，隨著國內(nèi)3C電子、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)的高速增長，市場對制造設(shè)備的智能化要求高漲，中國運動控制行業(yè)在技術(shù)革新和市場運營方面的發(fā)展速度加快，伺服壓力機顯然已成為精密智能化壓裝產(chǎn)線的主流設(shè)備，正在大幅度的占據(jù)各行各業(yè)，屬于伺服壓力機的時代，真正到來它推動了汽車制造業(yè)大型鈑金沖壓 電子電機行業(yè)、航空航天、機械、家電行業(yè)，拉伸工藝的伺服壓力機和精鍛、精壓工藝的伺服壓力機以及多工位伺服壓力機等的迅速發(fā)展，形成了一股伺服化的潮流。

精密伺服壓力機簡稱伺服壓裝機、數(shù)控伺服壓力機、電子智能伺服壓裝等設(shè)備，就是一款利用伺服馬達驅(qū)動精密滾珠絲桿，來實現(xiàn)閉環(huán)在線控制，從而實現(xiàn)精密壓力裝配作業(yè)。伺服壓力機是采用具有 PID 防過沖（過壓）功能的伺服電機系統(tǒng)作為驅(qū)動的動力源，結(jié)合復雜多元化電氣系統(tǒng)的控制及機械的精確動作，通過高精度研磨滾珠絲杠把回轉(zhuǎn)力量改變?yōu)榇怪狈较蜃鲋本€運動轉(zhuǎn)換而來，依靠裝載于驅(qū)動部位前端的壓力傳感器監(jiān)控管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，再加上伺服電機全過程運轉(zhuǎn)數(shù)字化閉環(huán)控制，同時向工作對象施加壓力，從而使壓裝機達到加工柔性化、智能化目的的裝置，能隨時精確控制，壓裝壓力/停止位置/壓裝速度/壓裝時間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，集預裝、定位、壓裝、裝配、測量、統(tǒng)計、分析、糾錯、保護、反饋、更新于一體，全面詮釋了精密壓裝領(lǐng)域的各個要點，具備超程、超載、超設(shè)定等報警功能，采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕及可拆卸式防護網(wǎng)，在壓裝過程中如有身體部位伸入壓裝區(qū)域壓頭將自動返回保證操作安全。

1:立式伺服壓力機外框采用高密度歐標鋁型材，并進行臺面直角支撐加固，上保障了整體結(jié)構(gòu)的牢固與安全性；設(shè)備壓裝噸位大，占地面積小。

2：伺服壓力機有伺服電機驅(qū)動，通過高精密滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能的一款高精密智能壓裝設(shè)備；專業(yè)開發(fā)的控制軟件保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù)，達到全過程數(shù)控管理。

3：由于設(shè)備本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。

4：壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，99%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線管理。

5：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)字輸入，界面友好，操作簡單。

6：通過外部端口連接U盤，可以將壓裝數(shù)據(jù)儲存在計算機中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。

★ 整個壓裝過程分為快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回五個階段。

★ 開機時機器會自動尋找機械原點，設(shè)置好參數(shù)后，雙手按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設(shè)定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作（此功能避免壓裝工件失敗），此時可按回零按鈕返回機械原點；當在探測過程接觸壓力達到設(shè)定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設(shè)定位置時將按用戶所設(shè)定的保壓時間保壓，保壓時間結(jié)束后壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作原點。在壓機單個循環(huán)過程中，控制系統(tǒng)

自動完成對數(shù)據(jù)的采集、分析、診斷工作，實時保證各階段壓裝的可靠性。

　　與傳統(tǒng)壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

一、提高生產(chǎn)率： 行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值,可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

二、節(jié)能環(huán)保：專用控制系統(tǒng)采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.

三、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能控制，確保機器重復定位精度可達0.01mm,壓力誤差±1%。

四、故障率低：伺服智能控制系統(tǒng)，不做無用功，較大降低了故障，延長電器元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自 動報警及一鍵復位功能。

五、穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架結(jié)構(gòu)，機身采用整體鑄造，內(nèi)置傳感器，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側(cè)壓力強，整機穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

六、滑塊運動可控制性： —使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。

七、維修方便：整機按不同功能模式、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，伺服壓力機以其智能化、低噪音、節(jié)能、高精度、高穩(wěn)定性和控制性等特點，以逐步取代傳統(tǒng)液壓、氣動壓裝機的者!

密儀表,電子,軸承,軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。

●汽車行業(yè)：發(fā)動機組件、傳動軸組件、轉(zhuǎn)向器組件、齒輪箱組件、水泵組件、剎車盤組件、油封等精密壓裝

●電機行業(yè)：伺服電機組件、微電機組件（如主軸、殼體、軸承、軸心）等精密壓裝

●電子行業(yè)：線路板組件（插件等）、電子零部件、通訊產(chǎn)品等的精密壓裝及裁切

●機械行業(yè)：機械零部件壓裝、自動化裝配組線應(yīng)用、易損件壽命測試等

●家電行業(yè)：電器開關(guān)、家電配件等的壓裝、鉚接

●硅膠制品等的精密半切

●影像技術(shù)核心部件的精密壓裝

●彈簧性能測試等精密壓力檢測

●航空、科研及特種裝備應(yīng)用

●其他需要精密壓力、位移裝配的場合

（1）檢查設(shè)備無異常后，接通電源，設(shè)備進入復位初始狀態(tài)，復位完成后，設(shè)備進入待機狀態(tài)，三色狀態(tài)指示燈為綠色；

（2）將待壓裝的工件放入工作臺上。

（3）在人機顯示屏運行接口選擇需要壓裝的模具號；在選擇按鈕切換為“自動/單循環(huán)”模式，然后雙手同時按下按鈕盒上的啟動按鈕，設(shè)備開始運行；三色燈為黃色運行指示。

（4）壓力主軸開始按設(shè)定的速度動作：快下-探測-壓裝-緩沖-保壓-返回 。

（5）壓裝完成后，設(shè)備三色狀態(tài)指示燈變?yōu)榫G色；

（6）在選擇按鈕切換為“手動”模式，即雙手觸發(fā)啟動后，伺服壓力主軸下行，松手即停，這個動作主要用于設(shè)備調(diào)試與工件初始對位 。

（7）按下急停按鈕時的狀態(tài)：三色燈為紅色；蜂鳴器持續(xù)發(fā)出短促鳴叫；壓力主軸停在當前位置；按下“復位”按鈕設(shè)備壓力主軸回工作原點并待機，直至設(shè)備再次按壓啟動。

溫馨提醒：

標準參考，非標制定，單價需根據(jù)客戶的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)來定制要求計算，詳情請雙方協(xié)談確定，謝謝合作！